Tavalised kummi osade läbikukkumised: pragud, paisumine, karedaks muutumine, lekkimine – põhjused ja lahendused

Tehaseoperaatorid, hooldusinsenerid ja tootearendajad puutuvad sageli kokku kummikomponentide varajase katkemisega. Paljud eeldavad, et süü on defektsetes tootmisprotsessides, kuid enamikul juhtudel põhjustab rike sobimatu materjalivalik, sobimatu töökeskkond või vale paigaldus.

See veakorvandusjuhend käsitleb nelja kõige sagedasemat kummikomponentide rikeviisi: pragusid, paisumist, kõvastumist ja lekkimist. Me analüüsime nende põhjuseid ning pakume rakenduslikke lahendusi, et vähendada osade vahetamise sagedust ja vältida ootamatut seadme seiskumist.

1. Kummi pinnapragusid

Väliselt nähtavad pragusid tihendustes, O-ringides ja vibrotoetustes kuuluvad ühte kõige rohkem otsitud kummiprobleemidest: miks kummi praguvaraselt . Tööstuslikutes rakendustes esineb kahte peamist pragutüüpi.

Osoon- ja UV-pragusid

Sümadused: Ülipeen pinnamurrunud, pragud pikenevad korduvate painutuste käigus; tavaliselt esineb välimistes kummiosades, mis on päikesevalgusele välja seatud. Põhjused: õhus leiduv osoon rünnab küllastumata kummi molekulaarsete ahelate vastu. NR ja NBR ei ole piisavalt osooni vastu resistentsed ilma erilise koostiseta. Pikaajaline UV-kiirguse mõju kiirendab pinnakihiga vananemist. Lahendused:

· Vahetage osooni vastu resistentsesse sorti: EPDM, CR või eriliselt segatud kumm

· Lisage segu valmistamisel anti-osooni lisandeid, kui materjali ei saa asendada

· Ärge lubage välimiste kummiosade pidevat venitamist

Põhjustatud väsimusest / mehaanilised pragud

Sümadused: Pragud ilmuvad pingekoncentratsiooni kohas pärast korduvat surumist, liikumist või vibratsiooni. Põhjused: pidev tsükliline koormus, teravnurgalised servad, mis põhjustavad kohalikku pinget, valitud elastomeeri piisamatu rebimisresistentsus. Lahendused:

· Optimeerige detaili disain, et eemaldada teravnurgalised nurgad

· Valige kumm, millel on ülitugev rebimisresistentsus

· Korrigeerige kõvadust vastavalt dünaamilistele töökoormustele

Kummi paisumine

Sümadused: Osad paisuvad, muutuvad pehmemaks ja kaotavad mõõtmetäpsust, mistõttu ei sobi need enam õigesti soonidesse. Paisumine põhjustab sageli tihendite väljatõmbumist ja lekkeid. Põhjused: Tavalisemaks põhjuseks on keemiline mittesobivus. Kui kumm kokku puutub õliga, lahustiga või keemilise vedelikuga, tungib see aine polümeerstruktuuri sisse ja põhjustab ruumala suurenemist. Tüüpiline viga on EPDM-tihendite paigaldamine hüdraulikõli ringlusesse. Lahendused:

· Kontrollige kummi materjali keemilist sobivust enne lõplikku valikut

· Asendage keskkonnakindlate elastomeeridega: kasutage naftaõli keskkonnas NBR/FKM-i

· Uue töövedeliku jaoks tehke immersioonitestid enne massilist kasutuselevõttu

Kummi kõvastumine ja habrasus

Sümadused: Kumm kaotab järk-järgult elastsuse, muutub jäigemaks ja habrasemaks; väikegi löök põhjustab purunemise. Põhjused: Soojusvanemumine on peamiseks teguriks. Pikaajaline kokkupuude pideva temperatuuri ülempiiriga põhjustab postvulkaniseerumist. Oksüdatsioon hävitab aastate jooksul ka kummi koostises olevaid plastifikaatoreid. Lahendused:

· Valige kumm, mille temperatuuriklass vastab teie pidevale töötemperatuurile

· Vältige kummi komponentide paigutamist soojusallikate lähedale ilma jahutuseta

· Määrake vananemisevastased koostised pikaealistele seadmetele

Kummiõhukestude lekkimine

Lekkmine tuleneb harva ühestaineliselt tegurist. Tavaliselt toimub see koos paisumisega, kõvenemisega või tihendussetiga.

Survekomplekti vigastumine

Sümadused: Tihendid ei suuda pärast pikaajalist kokkusurumist tagasi taastuda; püsiv deformatsioon loob tühimiku, millest vedelik põhjustab lekkimist. Peamised põhjused: liialt kõrge töötemperatuur, sobimatu kummi kõvadus, madala kvaliteediga lähtematerjal. Lahendused:

· Valige staatiliseks tihendamiseks materjale, mille tihendusset on väike (FKM, kvaliteetne HNBR)

· Vältige paigaldamisel liialt tugevat pingutamist

· Hoidke pidev töötemperatuur materjali tehniliste nõuete piires

Paigalduskahjustus ja sobimatu sooni projekteerimine

Sümadused: Kohene leke kohe pärast osa kokkupanekut; väikesed lõikepinnad tihenduslabale. Põhjused: teravnurkne kõõr, millel puudub kaldeprofili, ebapiisavalt siledad paigaldusvahendid, liiga suured või liiga väikesed korpuse mõõtmed. Lahendused:

· Kasutage elastomeerile sobivat paigalduslubrikat

· Optimeerige korpuse joonistust elastomeeritootja soovituste kohaselt

Muud sageli esinevad kummipõhised rikkepõhjused

Nelja peamise probleemi kõrval jäetakse sageli tähelepanuta järgmised varjatud tegurid:

1. Vale Shore A kõvadus: liiga pehme materjal põhjustab väljatõmbumist; liiga kõva materjal ei ole piisavalt painduv tihendamiseks

2. Ebapiisav ladustamine: kummi, mis on kuivanud otse päikesevalgel või pikka aega venitatuna, laguneb enne paigaldamist

3. Ebapiisav vulkaniseerimine: alaküttunud kumm omab halba füüsilist jõudlust; üleküttunud materjal muutub habras

Ennetavad soovitused kummi kasutusaja pikendamiseks

Tõhus kummi komponentide haldus tugineb varajasele ennetamisele, mitte hädaolukorras toimuvale asendamisele.

· Kontrollige temperatuur, kontaktkehad ja keskkond enne materjali valikut

· Standardiseerige paigaldusprotseduur, et vältida montaažikahjustusi

· Korraldage perioodilisi kontrolli kriitiliste tihendusosade kohta

· Järgige professionaalseid varuarvutusreegleid kummist varuosade puhul

Kokkuvõte

Müra, paisumine, kõvenemine ja lekemine ei tähenda alati madala kvaliteediga kummikaupu. Enamasti on probleem materjalielementide ja tegelike töötingimustega mittevastavuses. Kui teil on raskusi kummiosade ebaõnnestumiste põhjuse tuvastamisega, saadake meile üksikasjalikud tööparameetrid, ebaõnnestumiste fotod ja keskkonna andmed. Meie tehniline meeskond analüüsib probleeme ja soovitab teie seadmetele sobivaid kohandatud kummist valatud lahendusi.