Dažni guminių detalių gedimai: įtrūkimai, išsipūtimas, sukietėjimas, nutekėjimas – priežastys ir sprendimai

Gamyklos operatoriai, techninės priežiūros inžinieriai ir gaminio konstruktoriai dažnai susiduria su guminių detalių perankstiniu sugenda. Daugelis mano, kad kaltas defektinis gamybos procesas, tačiau daugumoje atvejų gedimai kyla dėl netinkamo medžiagos pasirinkimo, netinkamos darbo aplinkos ar neteisingo montavimo.

Ši trikčių šalinimo instrukcija apima keturis dažniausiai pasitaikančius gumos gedimų tipus: įtrūkimus, paburimą, užkietėjimą ir nutekėjimą. Mes išsamiai analizuojame jų priežastis ir pateikiame veiksmingus sprendimus, kurie padės sumažinti detalių keitimo dažnumą ir išvengti netikėtų įrangos prastovų.

1. Gumos paviršiaus įtrūkimai

Matomi plyšiai tarpinėse, O-žieduose ir vibracijos tvirtinimuose priklauso vienai iš dažniausiai ieškomų gumos problemų: kodėl guma plyšta per anksti . Pramonėje pasitaiko du pagrindiniai plyšių tipai.

Ozono ir UV spindulių sukelti plyšiai

Simptomai: Ploni paviršiaus įtrūkimai; plyšiai ilgėja, kai guma daug kartų lenkiama; dažnai pastebimi lauke esančioje gumoje, kurią veikia saulės šviesa. Pagrindinės priežastys: oruose esantis ozonas puola netolygių gumos molekulinių grandinių struktūrą. Natūralioji guma (NR) ir nitrilinė guma (NBR) neturi pakankamos ozono atsparumo be specialios formulės. Ilgalaikis UV spinduliavimo poveikis pagreitina paviršiaus senėjimą. Sprendimai:

· Pakeiskite į ozono atsparius gumos tipus: etilen-propileno-dieno guma (EPDM), chloropreno guma (CR) arba specialiai paruošta guma

· Jei medžiagos pakeisti negalima, mišant pridėkite anti-ozonantų priedų

· Venkite nuolatinio lauke esančių gumos detalių tempimo

Nuovargio / mechaniniai plyšiai

Simptomai: Įtrūkimai atsiranda įtemptumo koncentracijos vietose po daugkartinio spaudymo, judėjimo ar vibracijos. Pagrindinės priežastys: nuolatinė ciklinė apkrova, aštrūs kraštai, sukeliantys vietinį įtempimą, pasirinkto elastingojo polimero nepakankama plyšimo atsparumas. Sprendimai:

· Optimizuoti detalės projektavimą, pašalinant aštrius kampus

· Pasirinkti gumą, turinčią aukštą plyšimo atsparumą

· Pritaikyti kietumą dinaminėms darbo apkrovoms

Gumos paburimas

Simptomai: Detalės išsiplečia, suminkštėja, praranda matmeninę tikslumą ir netinkamai įsitaiso į griovelius. Paburimas dažnai sukelia sandarinimo tarpinės išstumimą ir nutekėjimą. Pagrindinės priežastys: dažniausiai – cheminė nesuderinamybė. Kai gumos kontaktuoja su alyva, tirpikliu ar chemine skysčia, medija prasiskverbia į polimerinę struktūrą ir sukelia tūrio padidėjimą. Tipiška klaida – EPDM sandarinimo tarpinės montavimas hidraulinėse alyvos sistemose. Sprendimai:

· Patikrinti cheminę suderinamumą prieš galutinai parinkiant gumos medžiagą

· Pakeisti medžiagą į medijai atsparų elastingąjį polimerą: naudoti NBR/FKM naudojant naftos produktų aplinką

· Prieš masinį naujų darbo aplinkos medžiagų naudojimą atlikti panardinimo bandymus

Gumos užkietėjimas ir trapumas

Simptomai: Guma pamažu praranda elastingumą, tampa standi ir trapia; net nedidelis smūgis sukelia lūžimą. Pagrindinės priežastys: šiluminis senėjimas yra pagrindinė priežastis. Ilgalaikis veikimo temperatūros viršijimas nuolatinės temperatūros ribų sukelia po vulkanizacijos procesą. Taip pat oksidacija per metus eksploatacijos laikotarpį sunaikina plastifikatorius gumos mišinyje. Sprendimai:

· Pasirinkti gumą, kurios techninės charakteristikos atitinka jūsų nuolatinės veikimo temperatūros reikalavimus

· Neįrengti gumos detalių arti šilumos šaltinių be aušinimo

· Ilgalaikėms eksploatuojamoms sistemoms nurodyti anti-senėjimo gumos sudėtis

Gumos sandarinimo elementų nutekėjimas

Nutekėjimas retai kada kyla dėl vienos priežasties. Jis dažniausiai susijęs su paburimu, užkietėjimu arba suspaudimo deformacija.

Suspaudimo deformacijos versija

Simptomai: Sandarinimo elementai negali atsigauti po ilgo suspaudimo; nuolatinė deformacija sukuria tarpus, per kuriuos išbėga skystis. Pagrindinės priežastys: per didelė darbinė temperatūra, netinkama gumos kietumas, žemos kokybės žaliavinė medžiaga. Sprendimai:

· Pasirinkti medžiagas su mažu suspaudimo nuostabu (FKM, aukštos kokybės HNBR) statiniam sandarinimui

· Vengti per stipraus priveržimo montuojant

· Kontroliuoti nuolatinę darbinę temperatūrą pagal medžiagos technines charakteristikas

Montavimo pažeidimai ir netinkamas griovelių projektavimas

Simptomai: Nepastovus nutekėjimas po detalės surinkimo; maži įbrėžimai sandarinimo kraštelyje. Pagrindinės priežastys: aštrūs sriegiai be kraštinės nuožulnios, grublūs montavimo įrankiai, per didelis ar per mažas tarpinės lizdo matmenys. Sprendimai:

· Naudoti montavimo tepalą, kuris yra suderinamas su gumine medžiaga

· Optimizuoti tarpinės lizdo brėžinį remiantis elastomerų tiekėjo rekomendacijomis

Kiti dažnai pasitaikantys gumos gedimų veiksniai

Be aukščiau minėtų keturių pagrindinių problemų, šie paslėpti veiksniai dažnai lieka nepastebėti:

1. Netinkama Shore A kietumo reikšmė: per minkšta medžiaga sukelia išspaudimą; per kieta medžiaga neturi pakankamo sandarinimo lankstumo

2. Netinkamas saugojimas: gumos medžiaga, laikoma tiesioginėje saulės šviesoje arba ištempta kelis mėnesius, susidėvi dar prieš montuojama

3. Netinkamas vulkanizavimas: nepakankamai sukietėjusi gumos medžiaga turi prastas fizinio naudojimo savybes; perdaug sukietėjusi medžiaga tampa trapli

Profilaktinės rekomendacijos, kaip padidinti gumos komponentų tarnavimo trukmę

Veiksmingas gumos komponentų valdymas remiasi ankstyva profilaktika, o ne skubiu pakeitimu.

· Prieš pasirenkant medžiagą patikrinkite temperatūrą, su kuria ji bus sąveikaujama, bei aplinkos sąlygas

· Standartizuokite montavimo procedūrą, kad būtų išvengta surinkimo metu padarytos žalos

· Numatykite periodines patikras kritiniams sandarinimo elementams

· Laikykitės profesionalių saugojimo taisyklių atsarginėms gumos atsargoms

SANTRAUKA

Įtrūkimai, paburėjimas, suširtimas ir nutekėjimas ne visada reiškia žemos kokybės gumos gaminius. Daugumos atvejų problema kyla dėl neatitikties tarp medžiagos savybių ir eksploatacijos sąlygų lauke. Jei negalite nustatyti savo gumos detalių gedimų priežasties, priskirkite mums išsamią veikimo parametrų informaciją, gedimų nuotraukas ir naudojamos aplinkos duomenis. Mūsų techninė komanda gali išanalizuoti problemas ir parekomenduoti tinkamus specialiai suprojektuotus gumos gaminius jūsų įrangai.