多くの設計エンジニアおよび調達担当チームは、材料選定がゴム部品の使用寿命に与える影響の大きさを過小評価しがちである。例えば、使用条件に合っていないエラストマーを選定したために、シールが亀裂を生じたり、膨潤・硬化・漏れなどの早期劣化が発生することは、極めて一般的な事例である。
今後のプロジェクトで ゴム材料の選び方 何を選定すべきか迷っているのであれば、本実用ガイドでは、産業用に広く使われるゴム材質の種類、それぞれの実際の長所・短所、および明確な適用シーンを解説し、高コストな試行錯誤を回避するためのサポートを提供する。
すべてのエラストマー（弾性ゴム）材料は、天然ゴムと合成ゴムという2つの大きなグループに分類されます。これらの基本的な違いを明確に理解することは、材料選定のための確固たる出発点となります。
ゴムの木から採取されるラテックスから製造される天然ゴムは、優れた復元性、高い引張強度、信頼性の高い耐裂性を備えています。また、振動吸収用途にも優れた性能を発揮します。
強み： 卓越した弾性、良好な耐摩耗性、金属部品への接着性が良く、一般的な柔軟部品向けとしてコスト競争力があります。
制限: 鉱物油、燃料、オゾンおよび紫外線（UV）に対する耐性が劣り、屋外での継続的な使用下では急速に劣化します。
主な用途： ショックマウント、振動遮断パッド、ゴムローラー、柔軟バッファー、および油接触を伴わない弾性付属品
購入者が探しているもの どのゴムが油に耐えるか という点において、NBRは世界中の機械産業で最もコスト効率の高い標準的な解決策です。
強み： 鉱物油、潤滑油、作動油およびガソリンに対する優れた耐性を有し、中温域でバランスの取れた機械的特性を示します
制限: 長期の屋外設置には適していません。オゾンおよび紫外線（UV）に対する安定性が低く、使用温度範囲には明確な上限があります。
主な用途： オイルシール、燃料用ガスケット、油圧用Oリング、自動車用ゴム部品、潤滑油にさらされる機械用シールなど
長期の屋外設置を要するプロジェクトでは、多くのエンジニアがEPDMを採用します。そのため、多くのユーザーが「 屋外用途に最適なゴム」「蒸気および高温水に使用可能なゴム」を検索します。
強み： オゾン、日光および天候劣化に対して優れた耐性を有し、高温水および飽和蒸気中でも安定した性能を発揮します。低温下でも柔軟性を維持します
制限: 石油系油類、グリースまたは炭化水素系燃料と併用しては絶対にいけません。著しい膨潤および破損が生じます
主な用途： 屋外用シールストリップ、給排水用ガスケット、冷却システムホース、太陽光発電および建設用ゴムプロファイル、飲料水と接触する部品など
シリコーンは、極端な温度範囲にわたって安定した性能を発揮することに加え、衛生的な特性も備えているため、特に注目されています。多くの顧客が 高温用途および食品接触用途向けのシリコーンゴムを求めております。
強み： 使用温度範囲は約－60℃～220℃；無臭・無毒の配合オプションあり；優れた耐候性および電気絶縁性
制限: 油類および多くの有機溶剤に対する耐性が限定的；連続的な動的摩擦下では比較的引裂き強度が低い
主な用途： 食品加工機器のシール、医療用ゴム部品、オーブンドアのガスケット、電気絶縁部品
FKMは、過酷な使用環境向けに開発された高級エラストマーです。ユーザーが 過酷環境向け耐化学薬品ゴムを検討する際には、 この材料に頻繁に出会うことになります。
強み： 高温、燃料、濃縮化学薬品、酸、溶剤に対する高レベルの耐性を備え、持続的な圧力下でも圧縮永久ひずみが小さい
制限: 原材料コストが著しく高い。零度以下の温度では柔軟性が急激に低下する
主な用途： 自動車エンジンのシール材、化学装置用ガスケット、燃料システム部品、腐食性媒体にさらされる産業機器
強み： 耐候性、オゾン耐性、軽度の油耐性および炎の延焼防止性能に優れ、物理的強度も十分
制限: 中程度の油耐性のみ。強力な溶剤が存在する環境には不適
主な用途： 電線外被、一般屋外用クッション、防振パッド、防水スリーブ
さまざまなゴム種類について学んだ後は、以下の重要な条件を確認して、選択肢を絞り込んでください：
1. 接触する媒体 ・ゴム部品は、油、燃料、水、蒸気、酸、アルカリ、溶剤、またはその他の化学物質と接触しますか？使用環境で接触する特定の媒体に対して、材料は耐性を有している必要があります。
2. 温度 ・連続運転温度および偶発的なピーク温度の両方を考慮してください。常温で機能するゴムでも、持続的な高温下では急速に劣化する可能性があります。
3. 圧力 ・高圧下で使用されるシール、ガスケット、その他のゴム部品には、適切な硬度、圧縮永久変形抵抗性、および構造設計が必要です。
4. 認証 ・食品接触、飲料水、医療機器、電気機器などの用途では、FDA、REACH、RoHS、またはその他の地域規制への適合が求められる場合があります。
5. コスト ・初期材料コストと想定寿命をバランスよく検討してください。安価なゴム材でも、早期に劣化・破損すれば、結果的にコストが高くなる可能性があります。
多くのゴム部品の故障は、製造上の欠陥ではなく、不適切な材料選定に起因しています。
・EPDMを油環境で使用すると、著しい膨潤や漏れを引き起こす可能性があります。
・NBRを屋外での長期設置に使用すると、数か月後に表面に亀裂が生じる可能性があります。
・シリコーンゴムを激しい動的摩耗に使用すると、繰り返しの摩擦により急速に破断する可能性があります。
・天然ゴムを燃料や油類と接触させると、通常、軟化、膨潤、または劣化を引き起こします。
2026/07/15
故障を防ぎ、寿命を延ばすためのゴムシールおよびガスケットの取付方法と保守方法を学びましょう。
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