Rūpnīcu operatori, tehniskās apkopes inženieri un produktu konstruktori bieži saskaras ar gumijas komponentu agrīnu bojāšanos. Daži uzskata, ka vainīga defektīva ražošana, tomēr lielākajā daļā gadījumu bojājumi rodas nepareizas materiālu izvēles, nederīgas darba vides vai nepareizas uzstādīšanas dēļ.
Šis problēmu novēršanas pamācība aptver četrus visizplatītākos gumijas bojājumu veidus: plaisošanu, pietūkumu, sacietēšanu un noplūdi. Mēs analizējam to cēloņus un piedāvājam praktiskus risinājumus, lai samazinātu rezerves daļu nomaiņas biežumu un novērstu negaidītu aprīkojuma apstāšanos.
1. Gumijas virsmas plaisošana
Redzamās plaisas blīvējumos, O-formas gredzenos un vibrācijas balstos ir viena no visbiežāk meklētajām gumijas problēmām: kāpēc gumija plaisā agrīnā stadijā . Rūpnieciskajās lietojumprogrammās notiek divu galveno plaisu veidu veidošanās.
Ozona un UV starojuma plaisošana
Simptomi: Mazas virsmas spraugas, plaisas kļūst garākas, ja gumija tiek atkārtoti liekta; parasti novērojamas ārpus telpām izvietotā gumijā, kas ir pakļauta saules gaismas iedarbībai. Galvenās cēloņu: ozons gaisā ietekmē nesaturēto gumijas molekulāro ķēdi. Naturālā gumija (NR) un nitrilbutādiena gumija (NBR) neatbilst pietiekami augstām prasībām pret ozona izturību, ja tās nav īpaši formulētas. Ilgstoša UV starojuma iedarbība paātrina virsmas novecošanu. Risinājumi:
· Pāriet uz ozona izturīgām gumijas šķirnēm: etilēn-propilēna-dienas gumija (EPDM), hlorbutādiena gumija (CR) vai īpaši kompensēta gumija
· Maisīšanas laikā pievienot pretozona piedevas, ja materiālu nevar aizvietot
· Novērst gumijas daļu nepārtrauktu izstiepšanu ārpus telpām

Izsmeltība / mehāniskās plaisas
Simptomi: Plaisas parādās sprieguma koncentrācijas vietās pēc atkārtotas spiediena pielikšanas, kustības vai vibrācijas. Galvenās cēloņu: nepārtraukts cikliskais slodzes pielikums, asas malas, kas rada vietēju spriegumu, izvēlētā elastomēra nepietiekama plīsumizturība. Risinājumi:
· Optimizēt detaļas konstrukciju, lai noņemtu asus stūrus
· Izvēlēties gumiju ar augstāku plīsumizturību
· Regulēt cietību, lai tā atbilstu dinamiskajām darba slodzēm
Gumijas pietūkums
Simptomi: Detaļas izplešas, kļūst mīkstākas, zaudē izmēru precizitāti un nevar pareizi ievietoties rievas. Palielināšanās bieži noved pie blīves izspiešanās un noplūdes. Galvenās cēlonis: visbiežākais iemesls ir ķīmiskā neatbilstība. Kad gumija saskaras ar eļļu, šķīdinātāju vai ķīmisko šķidrumu, darba vide iekļūst polimēra struktūrā un izraisa tilpuma palielināšanos. Tipisks kļūdas piemērs ir EPDM blīvju uzstādīšana hidrauliskās eļļas sistēmās. Risinājumi:
· Pirms gumijas materiāla galīgas izvēles pārbaudīt ķīmisko saderību
· Aizvietot ar vidē izturīgiem elastomēriem: izmantot NBR/FKM naftas eļļas vides apstākļos
· Pirms masveida pielietošanas veikt iegremdēšanas testus jaunai darba videi
Gumijas sacietēšana un trauslums
Simptomi: Gumija pakāpeniski zaudē elastību, kļūst stingra un trausla; pat neliels trieciens izraisa lūzumu. Galvenās cēlonis: termiskā vecošanās ir galvenais faktors. Ilgstoša iedarbība virs nepārtrauktas ekspluatācijas temperatūras robežas izraisa pēcvulkanizāciju. Oksidācija arī gadiem ilgā laikā iznīcina plastifikatorus gumijas maisījumā. Risinājumi:
· Izvēlieties gumiju, kas paredzēta jūsu pastāvīgai darbības temperatūrai
· Izvairieties no gumijas komponentu novietošanas tuvu siltuma avotiem bez dzesēšanas
· Norādiet pretvecuma formulācijas ilgstoši darbojošiem iekārtām
Gumijas blīves noplūde
Noplūde reti rodas no viena faktora. Parasti tā rodas kopā ar pietūkumu, sacietēšanu vai kompresijas deformāciju.
Kompresijas deformācijas bojājums
Simptomi: Blīves nevar atjaunot savu formu pēc ilgstošas kompresijas; pastāvīgā deformācija rada spraugas, caur kurām izplūst šķidrums. Galvenās cēlonis: Pārāk augsta darba temperatūra, nepiemērota gumijas cietība, zemas kvalitātes izejviela. Risinājumi:
· Statiskai blīvēšanai izvēlieties materiālus ar zemu kompresijas deformāciju (FKM, augstas kvalitātes HNBR)
· Instalācijas laikā izvairieties no pārmērīgas pievelkšanas
· Kontrolējiet nepārtraukto darbības temperatūru materiāla specifikācijās norādītajā diapazonā

Uzstādīšanas bojājumi un nepareiza rievas konstrukcija
Simptomi: Tūlītēja noplūde pēc detaļas montāžas; mazi iegriezumi blīvējuma lūpā. Galvenās cēloņu: asas vītnes bez apstrādātas malas, neapstrādāti uzstādīšanas rīki, pārāk lieli vai pārāk mazi blīvējuma kastes izmēri. Risinājumi:
· Izmantot montāžas smērvielu, kas ir saderīga ar gumiju
· Optimizēt blīvējuma kastes zīmējumu, ievērojot elastomēru piegādātāju ieteikumus
Citi bieži redzami gumijas bojājumu izraisītāji
Papildus četriem galvenajiem iepriekš minētajiem jautājumiem, šie slēptie faktori viegli tiek ignorēti:
1. Nepareiza Shore A cietība: pārāk mīksta materiāla izraisīs izspiešanos; pārāk ciets materiāls trūkst blīvēšanas elastības
2. Nepareiza uzglabāšana: gumija, ko ilgu laiku glabā tiešā saules gaismā vai izstiepta, degradēsies jau pirms uzstādīšanas
3. Nepietiekama vulkanizācija: nepietiekami vulkanizētai gumijai ir zems fizikālo īpašību līmenis; pārvulkanizētais materiāls kļūst trausls
Preventīvie ieteikumi gumijas kalpošanas laika pagarināšanai
Efektīva gumijas komponentu pārvaldība balstās uz agrīnu profilaksi, nevis ārkārtas nomaiņu.
· Pirms materiāla izvēles apstipriniet temperatūru, saskares vidi un apkājējo vidi
· Standartizējiet uzstādīšanas procedūru, lai novērstu montāžas bojājumus
· Noteiktu periodisku pārbaudi kritiskajām blīvējuma daļām
· Ievērojiet profesionālas uzglabāšanas prasības rezerves gumijas krājumiem
Kopsavilkums
Rievas, pietūkums, sacietēšana un noplūde ne vienmēr nozīmē zemu gumijas izstrādājumu kvalitāti. Vairumā gadījumu problēma ir nesakritība starp materiāla īpašībām un reālajām ekspluatācijas apstākļiem. Ja jums rodas grūtības identificēt gumijas detaļu atteices cēloni, nosūtiet mums detalizētus darba parametrus, atteices attēlus un vidēs informāciju. Mūsu tehniskā komanda var analizēt problēmas un ieteikt piemērotus pielāgotus formveidotus gumijas risinājumus jūsu aprīkojumam.